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信诺新闻

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黄骅市信诺立兴精细化工股份有限公司信息公开


一、基本信息

       黄骅市信诺立兴精细化工股份有限公司成立于2004年3月,位于黄骅市吕桥石化工业园区。公司占地面积为46万多平方米,注册资金1.3亿元人民币,现有职工千余人。

       法人代表:何寿亮,联系方式为0317-5881936,统一社会信用代码为91130900760301260H。

二、排污信息

      公司现在取得排污许可证,许可内容为COD:4.81吨/年,氨氮:0.557吨/年,SO2:89.426吨/年,NOX:62.072吨/年。证书编号为PWX-130983-0097-19,有效期限为2019年11月27日至2020年12月31日。

      1、废气

      1)沥青槽区废气产生沥青烟,主要污染物为沥青烟、苯并a芘等,采用文丘里+洗油吸收塔处理,处理后的废气引入RTO有机废气焚烧系统处理。

      2)油库、罐区放散油气废气主要污染物为酚类、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等,采用文丘里+ 洗油吸收塔处理,处理后的废气引入RTO有机废气焚烧系统处理。

      3)管式炉废气:以天然气为燃料,废气主要污染物为烟尘、SO2、NOX,烟气经16m高烟囱排放。

      4)30t/h燃气锅炉废气经低氮燃烧处理后,经在线监测排放。25蒸吨/小时应急开工热备燃煤锅炉经SNCR+SCR脱硝+四级电除尘+布袋除尘器+湿电+45米高排气筒,处理后经在线监测排放。

      5)苯酐尾气引入RTO有机废气焚烧系统处理。

      6)苯酐结片包装废气:苯酐结片包装过程中产生含苯酐的粉尘,在产尘点上方设置集气罩以收集扬起的苯酐粉尘,废气由管道送脉冲袋式除尘器处理,处理达标后经高度为15m的排气筒排放。

      7)水环真空泵尾气:废气的主要污染物为非甲烷总烃,由真空泵抽出,经安全水封送RTO废气焚烧系统处理。

      8)10万吨/年增塑剂工序废气:活性炭加料工序产生的粉尘,污染物为颗粒物,经1台布袋除尘器净化后,经1根15m高排气筒排放。活性炭吸附罐有机废气:主要污染物为非甲烷总烃,经活性炭吸附罐净化后,经1根25m高排气筒排放。

      2、废水

      公司废水处理站投资八千余万元人民币,处理工艺为:三效蒸发单元(3套蒸发设备)、脱酚-蒸氨-生化处理单元(2套)、臭氧氧化-反渗透脱盐处理,该废水处理站废水处理后全部回用于生产,不外排。2011年8月1日~8月3日,河北省环境监测中心站对废水处理站的处理效果进行了竣工验收监测,并通过河北省环保厅验收。该废水处理站处理后的废水水质满足《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19223-2005)中敞开式循环冷却水系统补充水标准,出水全部回用于生产。

       苯酐循环冷却水系统外排水在总排放口安装了外排水在线监测设备,该设备2017年10月1日完成比对联网,2017年12月28日完成自动监控现场端验收工作,通过了验收。外排水排放到黄骅水益生污水处理有限公司。

三、公司无超过排放标准排放污染物,无超过总量控制指标排放污染物等环境违法行为。

四、防治污染治理设施的建设和运行情况

       1、为了削减大气污染物排放量,新建1台30t/h的燃气锅炉,采用超低氮燃烧,烟气通过45米高排气筒排放,烟气排放满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3 标准以及《河北省大气污染防治工作领导小组办公室文件》冀气领办【2018】177号文,排放标准要求(颗粒物浓度≤5mg/m3;二氧化硫≤10mg/m3;氮氧化物≤30mg/m3),并按要求安装了在线监测系统。

       2、我公司对25蒸吨/小时燃煤锅炉进行了超低排放改造和烟羽治理,改造后的锅炉烟气处理工艺为SNCR+SCR脱硝+四级电除尘+布袋除尘器+湿电+烟气在线+45米高排气筒排放。改造完成后锅炉主要污染物排放能够达到超低排放标准(烟尘≤10mg/m3、SO2 ≤35mg/m3、NOx≤50mg/m3)和烟羽治理要求,并安装在线监测设备对锅炉运行进行实时监测,改造后的锅炉作为全厂应急开工热备锅炉使用。

      3、我公司还设有布袋除尘器、文丘里+洗油吸烟器、污水处理站(含生化、臭氧、三级蒸氨等)、焚烧炉等多种环保设施,运行情况良好。

五、生产、建设过程中产生废物的处置和综合利用情况

       公司在日常生产、项目建设过程中产生的生活垃圾全部交由市政垃圾处理部门进行处理,危废全部交由有相关资质的处理单位进行无害化处置,具体情况如下:污水处理站污水处理车间化验室废液量为0.54t/a、污水处理站污泥14.08t/a、外排水在线监测废标液0.37t/a、废活性炭18.67t/a、科研过程废液26.1kg/a。厂区内设有三座危废储存间,危险废物定期交有资质单位处置,污泥、废液和废活性炭接收单位为黄骅新智环保技术有限公司(合同编号:8133A2019-1079,有效期为2020年1月1日-2020年12月31日)。废催化剂接收单位为沧州冀环威立雅环境服务有限公司(合同编号:HT191212-002,有效期为2020年1月1日-2020年12月31日)。

六、突发环境事件应急预案

      为加强单位对环境风险的防控,有效提升单位环境安全水平,避免或减少突发环境事件的发生,同时确保发生突发环境事件时,能快速有效处置,信息畅通、有效,避免发生重大环境污染事件。我公司编制《突发环境事件应急预案》,并通过黄骅市环保局审核、备案,备案号:130983-2020-005-M。

我公司至今未发生环境污染事故。

七、自行监测情况

       每季度对环境因素展开自行监测工作,监测结果均合格。我公司与河北渤海远达环境检测技术服务有限公司签署年度监测服务合同,对公司各污染源每季度进行检测并出具检测报告。2020年第一季度监测结果如下:

      1、2020年3月26日(编号:BHJC(检)-2020-03209)监测结果:焚烧炉排气筒出口颗粒物最大排放浓度为5.4mg/m3,SO2最大排放浓度为<3mg/m3,NOX最大排放浓度为33mg/m3,烟气黑度<1,均满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表5大气污染物特别排放限值要求(颗粒物≤20mg/m3,SO2≤50mg/m3,NOX≤100mg/m3)

       2、2020年3月25日(编号:BHJC(检)-2020-03210)监测结果:污水处理站生物洗涤塔排气筒出口非甲烷总烃最大排放浓度为29.9mg/m3,苯最大排放浓度为0.0929mg/m3、甲苯与二甲苯合计最大排放浓度为3.16mg/m3,均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1有机化工业废气排放口排放限值要求(非甲烷总烃≤80mg/m3,苯≤4mg/m3,甲苯与二甲苯合计≤30mg/m3);氨最大排放速率为0.027kg/h,硫化氢最大排放速率为0.001kg/h,臭气浓度最大值为1737,均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中标准限值(硫化氢≤0.33kg/h,氨≤4.9kg/h,臭气浓度≤2000)。

       3、2020年3月28日(编号:BHJC(检)-2020-03208)监测结果:

      本项目厂界下风向无组织排放废气中颗粒物的最大排放浓度为0.335mg/m3,苯并[a]芘未检出,酚类化合物的最大排放浓度为0.028mg/m3,均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放标准限值要求(颗粒物≤1.0mg/m3,苯并[a]芘≤0.008μg/m3,酚类化合物≤0.080mg/m3);非甲烷总烃的最大排放浓度为0.48mg/m3,苯、甲苯、二甲苯均未检出,均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2石油炼制和石油化学企业标准限值要求(非甲烷总烃≤2.0mg/m3,苯≤0.2mg/m3,甲苯≤0.8mg/m3,二甲苯≤0.5mg/m3);氨最大排放浓度为0.31mg/m3,硫化氢最大排放浓度为0.018mg/m3,臭气浓度<10,均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级新扩建标准限值(氨≤1.5mg/m3硫化氢≤0.06mg/m3,臭气浓度≤20)。

       经检测,10万吨/年煤焦油项目设备外1米废气中非甲烷总烃最大排放浓度为3.89mg/m3,苯、甲苯、二甲苯未检出;36万吨/年煤焦油项目设备外1米废气中非甲烷总烃最大排放浓度为3.51mg/m3,苯、甲苯、二甲苯未检出;苯酐项目设备外1米废气中非甲烷总烃最大排放浓度为3.71mg/m3,苯、甲苯、二甲苯未检出;30万吨/年中温煤焦油加工项目设备外1米非甲烷总烃最大排放浓度为3.56mg/m3,苯、甲苯、二甲苯未检出;废水处理站扩容改造工程项目设备外1米废气中非甲烷总烃最大排放浓度为3.24mg/m3,苯、甲苯、二甲苯未检出,均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表3中标准限值要求(非甲烷总烃≤4.0mg/m3,苯≤0.4mg/m3,甲苯≤1.0mg/m3,二甲苯≤1.2mg/m3)。

       经检测,10万吨分厂管式炉排气筒出口颗粒物最大排放浓度为8.4mg/m3,SO2最大排放浓度为12mg/m3,NOX最大排放浓度为82mg/m3,烟气黑度<1,均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表1、表2标准限值要求(颗粒物≤50mg/m3,SO2≤400mg/m3,NOX≤400mg/m3,烟气黑度≤1)。

       经检测,洗油车间管式炉排气筒出口颗粒物最大排放浓度为7.9mg/m3,SO2最大排放浓度为5mg/m3,NOX最大排放浓度为50mg/m3,烟气黑度<1,均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表1、表2标准限值要求(颗粒物≤50mg/m3,SO2≤400mg/m3,NOX≤400mg/m3,烟气黑度≤1)。

      经检测,导热油炉烟气排气筒出口颗粒物最大排放浓度为3.9mg/m3,SO2<3mg/m3,NOX最大排放浓度为24mg/m3,烟气黑度<1,均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表1、表2标准限值要求(颗粒物≤50mg/m3,SO2≤400mg/m3,NOX≤400mg/m3,烟气黑度≤1)

      经检测,焚烧炉排气筒出口非甲烷总烃最大排放浓度为30.9mg/m3,苯最大排放浓度为0.111mg/m3、甲苯与二甲苯合计最大排放浓度为3.46mg/m3,均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中有机化工业废气排放口排放限值要求(非甲烷总烃≤80mg/m3,苯≤4mg/m3,甲苯与二甲苯合计≤30mg/m3)。废气中沥青烟最大排放浓度4mg/m3,最大排放速率为0.18kg/h;酚类化合物最大排放浓度3.3mg/m3,最大排放速率为8.7kg/h;苯并[a]芘未检出,均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放标准要求(沥青烟≤40mg/m3,排放速率≤3.6kg/h;酚类化合物≤100mg/m3,排放速率≤1.5kg/h;苯并[a]芘≤0.30×10-3mg/m3,排放速率≤0.77×10-3kg/h)。

      经检测,苯酐结片布袋除尘器1#排气筒采样口出口颗粒物最大排放浓度为27mg/m3,排放速率为0.21kg/h;苯酐结片布袋除尘器2#排气筒采样口出口颗粒物最大排放浓度为27mg/m3,排放速率为0.11kg/h,均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放标准要求(颗粒物≤120mg/m3,排放速率≤3.5kg/h)。

      经检测,污水处理站总排污口pH范围为7.37~7.68,COD最大日均值为24mg/L,SS最大日均值为7mg/L,氨氮最大日均值为 0.696mg/L,色度最大日均值为4(微黄、透明),总磷最大日均值为0.06mg/L,均满足《城镇污水处理厂污染物排放标准准》(GB18918-2002)表1中一级A标准限值(COD≤50mg/L,氨氮≤8mg/L,SS≤10mg/L,色度≤30,总磷≤0.5mg/L,pH:6~9) 。

       经检测,本项目厂界昼间声级范围为58.7~63.6dB(A),夜间声级范围为49.2~51.7dB(A),符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。

八、排污费缴纳情况

       公司严格按照政府规定按时足额缴纳排污费(税),2019年共缴纳排污税537814.03元,严格履行环境社会责任,加强内部管理,确保各项环保设施正常有效运转,最大限度的减轻企业生产对环境带来的污染,仅每年的环保设施运行投资就已超过两千万元人民币。

九、环境保护培训情况

       每年对全体职工进行多次环境保护培训,并且组织环保知识竞赛,突发环境事故应急演练等活动,以增强全员的环保意识。

       公司实时更新国家、地方政府最新发布的关于环保方面的法律法规和规章制度,并结合公司现状实时更新内部的环保管理规章制度,奖罚分明、奖惩有度,将环保工作落实到位。

十、法律法规规定的其他信息

       我公司严格遵守各项环境保护法律法规,未发生任何环境污染和严重违法行为。

十一、危险化学品生产情况

       公司生产的危险化学品列入《化学危险品名录》(2015年版)的危险化学品有萘、粗酚、蒽油、煤焦沥青、分离焦油、吡啶、苯酚、苊、喹啉、异喹啉、间甲(苯)酚、对甲(苯)酚、邻甲(苯)酚、α-甲基萘、β-甲基萘、粗蒽、咔唑、苯酐、二甲苯、200#溶剂油、石脑油等。公司编制应急救援综合预案并在应急管理局备案,预案内容包括公司使用的危险化学品的危害特性及污染防控措施等。

       根据GB18218—2009《危险化学品重大危险源辨识》(边距小于500米内的几个(套)生产装置、设施或场所)储存量的规定,结合公司的平面布置,经辨识我公司不存在重大危险源。



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